隨著真空技術的應用領域不斷擴大，抽氣工藝的復雜水平也在逐漸提升，這其中的核心就是真空泵。各工業領域對工藝、成本、產品質量等要求在持續提高，近年來，干式的應用也越來越廣泛了。

 

       以化工行業為例，如果真空泵達不到理想情況，那么工藝質量就會極大降低，同時還不利于生產的經濟效益?？梢哉f，真空泵系統成為了制約生產裝置正常安全經濟運行的瓶頸。

 

       在以前很多化工企業一直用液環真空泵，當然，液環泵有很多優點，比如操作簡便、密封液的選擇范圍廣、可抽除氣流中的小液滴和微小顆粒等等。但是它的能耗在業內出了名的高，在密封、軸承、帶動運動部件方面的功率，占到液環泵消費總功率的60%~75%，另外液環泵的極限壓力受到密封液蒸氣壓的限制，而且在低的入口壓力下會產生汽蝕現象，這種事件在企業中時有發生，給企業的正常生產帶來嚴重威脅。
 

 

       使用了液環泵的真空系統，真空度總是達不到理想值，而且會產生大量污水，有些氣態化學物質還會經過真空系統進入尾氣系統，從而給環保工作帶來很大壓力，這也是對資源的極大浪費。

    

       總體來說干式真空泵具有環保、耐腐蝕、全密封防泄漏等特點，抽氣性能也較好。與濕式抽真空技術相比，干式真空泵技術首先在能耗方面產生的能耗僅為采用蒸汽愁真空技術的1/11。其次在汽蝕方面不會產生冷凝水，也不會出現相關化學物質導致的腐蝕問題。最后在成本方面干式真空系統用到的設備較少，占地面積較小，總投資較小。自從出現干式真空泵及其系統之后，就在能源、化工、制藥、半導體等諸多行業得到了廣泛應用。

 

       隨著各行各業的發展升級，干式真空技術和干式真空泵系統都得到了進一步的發展。市場上出現了新一代的干泵系統。相比老式系統而言，新式干泵系統的靈活性、可靠性都得到了大幅度提高，讓化工和制藥企業的產量、工廠的整體經濟效益、環境效益、社會效益得到了根本上的提高。

 

       從目前市面上幾種典型的工藝來看，均要求真空泵具有較強的耐熱性、穩定性，同時還要具有低成本、低噪音、易清潔等特質。所以說，加強干式真空技術的研發，可以讓我們的真空泵水平得到真正的提升，使產品質量得到提高。另外，還應考慮到要從化工和制藥行業的需求入手，針對性的研究不同的設計要求，才能滿足行業的發展需要，促進真空及其應用行業的健康發展。